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疑問(wèn)解答

FAQ .

塑料發(fā)脆的原因分析及解決方案

塑料發(fā)脆的原因分析及解決方案

塑料發(fā)脆的原因分析

1 模具方面

   1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

   2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

   3)模具結構不良造成注塑周期反常。

    2 設備方面

   1)機筒內有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。

   2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng),塑料容易老化,使制品變脆。

   3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。    

    3 原料方面

   1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

   2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會(huì )與水汽發(fā)生催化裂化反應,使制件發(fā)生大的應變。

   3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng),都會(huì )促使制件脆裂。

   4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

    4 工藝方面

   1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。

   2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

   3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過(guò)早冷卻,熔接縫融合不良,容易開(kāi)裂,特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

   4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí),要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí),要降低型腔溫度,延長(cháng)冷卻時(shí)間。

塑料發(fā)脆解決方案

模具優(yōu)化,生產(chǎn)工藝調整,原料選擇等方面都無(wú)法徹底解決塑料發(fā)脆問(wèn)題,可以考慮在原料中添加改性的增韌劑解決。

金蛛王增韌劑是金大全公司多年研發(fā)生產(chǎn),專(zhuān)門(mén)為解決塑料塑膠制品發(fā)脆開(kāi)裂問(wèn)題的產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)廣大市場(chǎng)驗證,值得廣大客戶(hù)信賴(lài)的好產(chǎn)品。

金蛛王塑料相容增韌劑具有綜合物性好,增韌不消光,高品質(zhì)穩定性好,不影響剛性、彎曲模量等物性

目前有白色顆粒增韌劑,透明顆粒增韌劑透明液體增韌劑,目前還有在研發(fā)針對全生物降解材料用的增韌劑;需要用到的生產(chǎn)工廠(chǎng)可以直接聯(lián)系我們業(yè)務(wù),先拿樣品測試看看效果,判斷是否合適您的生產(chǎn)和產(chǎn)品。

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