塑料發(fā)脆的原因分析及解決方案

塑料發(fā)脆的原因分析

1 模具方面

   1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

   2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

   3）模具結構不良造成注塑周期反常。

    2 設備方面

   1）機筒內有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。

   2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料容易老化，使制品變脆。

   3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。    

    3 原料方面

   1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

   2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì )與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

   3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng)，都會(huì )促使制件脆裂。

   4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

    4 工藝方面

   1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

   2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

   3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

   4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。

塑料發(fā)脆解決方案

從模具優(yōu)化，生產(chǎn)工藝調整，原料選擇等方面都無(wú)法徹底解決塑料發(fā)脆問(wèn)題，可以考慮在原料中添加改性的增韌劑解決。

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